發(fā)光二極管(LED)誕生至今，已經實現(xiàn)了全彩化和高亮度化，并在藍光LED和紫光LED的基礎上開發(fā)了白光LED。它為人的總稱照明史又帶來了一次奔騰。與自熾燈和熒光燈相比，LED以其體積小，全固態(tài)，長命命，環(huán)保，省電等一系列優(yōu)點，已廣泛用于汽車照明、扮飾照明、電話閃光燈、大中尺寸，即NB和LCD。TV等顯示屏光源模塊中。

　　已經成為2l百年最具發(fā)展前景的高技術范疇之一LED是一種注入電致發(fā)光器件。由Ⅲ～Ⅳ族化合物，如磷化鎵(GaP)、磷砷化鎵(GaAsP)等半導體制成在~I-DN電場作用下。電子與空穴的輻射復合而發(fā)生的電致作用將一部分能量轉化為光能。即量子效應，而無輻射復合孕育發(fā)生的晶格振動將其余的能量轉化為熱能。今朝，高亮度白光LED在實驗室中已經達到1001m/W的水平，501m/w的大功率白光LED也已步入商業(yè)化，單個LED器件也從起初的幾毫瓦一躍達到了1、5kW。對大于1W級的大功率LED而言，今朝的電光轉換效率約為15%，剩余的85%轉化為熱能。而芯片尺寸僅為1mm×1mm～2。5mm~2。5mm。意即芯片的功率密度很大與傳統(tǒng)的照明器件不同，白光LED的發(fā)光光譜中不包含紅外部分。以是其熱能不能依靠輻射釋放。因此，如何提高散熱能力是大功率LED實現(xiàn)產業(yè)化亟待解決的關鍵技術難題之一。

　　2熱效應對大功率LED的影響

　　對于單個LED而言。如果熱能集中在尺寸很小的芯片內而不能有效散出。則會導致芯片的溫度升高。引起熱應力的非勻稱分布、芯片發(fā)光效率和熒光粉激射效率下降。研究表明，當溫度超過一定值時。器件的失效率將呈指數(shù)規(guī)律爬升。元件溫度每上升2℃，可靠性將下降l0%l。為了保證器件的壽命，一般要求pn結的結溫在110℃以下。跟著pn結的溫升。白光LED器件的發(fā)光波長將發(fā)生紅移據(jù)計數(shù)資料表明。在100℃的溫度下。波長可以紅移4～9nm。從而導致YAG熒光粉吸收率下降，總的發(fā)光強度會削減，白光色度變差。在室溫相近，溫度每升高l℃。LED的發(fā)光強度會相應削減l%左右。當器件從環(huán)境溫度上升到l20℃時。亮度下降多達35%。當多個LED密集擺列構成白光照明系統(tǒng)時。熱能的耗散需要別人解答的題目更嚴重。因此解決散熱需要別人解答的題目已成為功率型LED應用的先決條件。

　　3國內外的研究進展

　　針對高功率LED的封裝散熱難題。國內外的器件預設者和制造者分別在布局、材料和工藝等方面對器件的熱系統(tǒng)進行了優(yōu)化預設。例如。在封裝布局上，接納大面積芯片倒裝布局、金屬線路板布局、導熱槽布局、微流陣列布局等;在材料的選取方面，選擇合適的基板材料和粘附材料，用硅樹脂代替環(huán)氧樹脂。

　　3、1封裝布局

　　為相識決高功率LED的封裝散熱難題，國際上開發(fā)了多種布局，主要有：

　　(1)硅基倒裝芯片(FCLED)布局

　　傳統(tǒng)的LED接納正裝布局，上面通常涂敷一層環(huán)氧樹脂。下面接納藍寶石作為襯底。由于環(huán)氧樹脂的導熱能力很差。藍寶石又是熱的不良導體，熱能只能靠芯片下面的引腳散出，因此前后兩方面都造成散熱困難。影響了器件的性能和可靠性。

　　2001年。LumiLeds公司研制出了A1GaInN功率型倒裝芯片布局。圖1示出芯片的正裝布局和倒裝布局對比LED芯片通過凸點倒裝連接到硅基上。這樣。大功率LED孕育發(fā)生的熱能不必經由芯片的藍寶石襯底。而是直接傳到熱導率更高的硅或瓷陶襯底，再傳到金屬底座，由于其有源發(fā)熱區(qū)更接近于散熱體。因此可減低內部熱沉熱阻[21。這類布局的熱阻意見計算最低可達到1。34K/W。實際已作到6~8K/W，出光率也提高了60%左右?？墒牵瑹嶙枧c熱沉的厚度是成正比的。因此受硅片機械強度與導熱性能所限。很難通過減薄硅片來進一步減低內部熱沉的熱阻，這就制約了其傳熱性能的進一步提高。

　?、平饘倬€路板布局

　　金屬線路板布局利用鋁等金屬具有極佳的熱傳導性子。將芯片封裝到覆有幾毫米厚的銅電極的PCB板上，或者將芯片封裝在金屬夾芯的PCB板上。然后再封裝到散熱片上，以解決LED因功率增大所帶來的散熱需要別人解答的題目。接納該布局能獲患上良好的散熱特性，并大大提高了LED的輸入功率。

　　美國UOE公司的Norlux系列LED。將已封裝的產品組裝在帶有鋁夾層的金屬芯PCB板上。此中PCB板用作對LED器件進行電極連接布線。鋁芯夾層作為熱沉散熱。圖2示出金屬線路板布局。其缺陷在于，夾層中的PCB板是熱的不良導體。它會阻礙熱能的傳導。據(jù)研究，將OSRAM公司的GoldenDragon系列白光LED芯片LWW5SG倒裝在一塊3ram~3mm。且水平放置的金屬線路板上，在LED器件與金屬線路板之間涂敷1898In—Sil一8熱接口材料，其系統(tǒng)熱阻約為66。12K/Wt”。

　　(3)微泵浦布局

　　2006年ShengLiu等人通過在散熱器上安裝一個微泵浦系統(tǒng)，解決了LED的散熱需要別人解答的題目，并發(fā)明其散熱性能優(yōu)于散熱管和散熱片。在關閉系統(tǒng)中，水在微泵浦的作用下步入了LED的底板小槽吸熱，然后又回到小的水容器中，再通過風扇吸熱。圖3示出這類微泵浦布局。它能將外部熱阻降為O。192K/W。并能進行封裝[41。這類微泵布局的制冷性較好。但如前兩種布局一樣，若內部接口的熱阻很大，則其熱傳導就會大打折扣。而且布局也嫌復雜。

　　3、2封裝材料

　　確定封裝布局后?？赏ㄟ^選取不同的材料進一步減低系統(tǒng)熱阻，提高系統(tǒng)導熱性能。今朝，國內外常針對基板材料、粘附材料和封裝材料進行擇優(yōu)。

　　(1)基板材料

　　對于大功率的LED而言，為相識決芯片材料與散熱材料之間因加熱膨脹失配造成電極引線斷開的需要別人解答的題目?？蛇x用瓷陶、Cu/Mo板和Cu/W板等合金作為散熱材料，但這些個合金的生產成本過高，不利于大規(guī)模、低成本生產。選用導熱性能好的鋁板、銅板作為散熱基板材料是當前的研究重點之一圈。

　　⑵粘附材料

　　選用合適的芯片襯底粘附材料。并在批量生產工藝中保證粘附厚度盡量小。這對保證器件的熱導特性是十分重要的。通常選用導熱膠、導電型銀漿和錫漿這3種材料進行粘附。導熱膠雖有較低的硬化溫度LED器件的封裝材料。具有優(yōu)良的電絕緣性能、密著性和介電性能，但環(huán)氧樹脂具有吸濕性，易老化，耐熱性差，高溫和短波光照下易變色，而且在固化前有一定的毒性，故對LED器件的壽命造成影響。今朝許多LED封裝業(yè)者改用硅樹脂和瓷陶代替環(huán)氧樹脂作為封裝材料，以提高LED的壽命。

　　3、3小結

　　總的來說。具有低熱阻、良好散熱能力和低機械應力的新式封裝布局是封裝體的技術關鍵。不同的布局和材料都需要解決芯片結到外延層、外延層到封裝基板、封裝基板到冷卻裝置這3個環(huán)節(jié)的散熱需要別人解答的題目。由這3個環(huán)節(jié)構成的固態(tài)照明光源熱傳導通道。此中浮現(xiàn)任何一個薄弱環(huán)節(jié)都會使LED光源毀于一旦。結點到周圍環(huán)境的熱傳導體式格局有傳導、對流、輻射3種。意即，要想將功率LED的散熱性能和可靠性提升到最高。這三個環(huán)節(jié)都要接納熱導系數(shù)高的材料。

　　4發(fā)展趨勢

　　今朝。很多功率型LED的驅動電流都能達到70mA，lOOmA甚至lA*級。跟著工作電流的加大，解決散熱需要別人解答的題目己成為大功率LED實現(xiàn)產業(yè)化的先決條件。按照上述LED器件的散熱環(huán)節(jié)。從以下幾方面對提高大功率LED的散熱性能進行了研究。

　　(1)LED孕育發(fā)生熱能的多少取決于內量子效應。在氮化鎵材料的生長過程當中，改進材料布局。優(yōu)化生長參數(shù)，獲患上高質量的外延片，提高器件內量子效率，從底子上削減熱能的孕育發(fā)生，加快芯片結到外延層的熱傳導。

　?、七x擇以鋁基為主的金屬芯印刷電路板(MC—PCB)、瓷陶、DBC、復合金屬基板等導熱性能好的材料作襯底，以加快熱能從外延層向散熱基板散發(fā)。通過優(yōu)化MCPCB板的熱預設?；驅⒋商罩苯咏壎ㄔ诮饘倩迳闲纬山饘倩蜏責Y瓷陶(LTCC—M)基板，以獲患上熱導性能好。加熱膨脹系數(shù)小的襯底。

　　(3)為了使襯底上的熱能更迅速地廓張到周圍環(huán)境。通常選用鋁、銅等導熱性能好的金屬材料作為散熱器。再加裝風扇和回路熱管等強制制冷。無論從成本還是外觀的角度來看。LED照明都不宜接納外部冷卻裝置。因此按照能量守恒定律，利用壓電瓷陶作為散熱器，把熱能轉化成振動體式格局直接消耗熱能將成為未來研究的重點之一。

　　(4)對于大功率LED器件而言，其總熱阻是pn結到外界環(huán)境熱路上幾個熱沉的熱阻之和，此中包孕LED本身的內部熱沉熱阻、內部熱沉到PCB板之間的導熱膠的熱阻、PCB板與外部熱沉之間的導熱膠的熱阻、外部熱沉的熱阻等，傳熱回路中的每一個熱沉都會對傳熱造成一定的阻礙，因此經太長期研究認為。削減內部熱沉數(shù)量，并接納薄膜工藝將必不可少的接口電熾熱沉、絕緣層直接建造在金屬散熱器上。可以或許大幅度減低總熱阻。這類技術有可能成為此后大功率LED散熱封裝的主流方向。

　　來源：新世紀LED網